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热熔胶复合机成分

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热熔胶复合机成分

发布日期:2020-05-29 作者:兴化市科盾机械有限公司 点击:

热熔胶复合机成分

热熔胶复合机


热熔胶无溶剂,几乎无气味,施胶方便,因而在许多领域得到广泛应用。以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶,是热熔胶重要的品种之一,可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业,其中包装材料所用又几乎占了EVA热熔胶的一半。本文以包装用EVA热熔胶为主,讨论了热熔胶各主要成分的作用,以及组成和用量对热熔胶性能的影响。EVA热熔胶的主要成分

EVA热熔胶主要由以下四种成分熔混而成:基础树脂即EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂,某些场合还可加入少量填料以增加填隙性并降低成本。

EVA聚合物

乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物(EVA)是热熔胶的基础树脂,其分子结构可表示为:

EVA的类型决定了热熔胶的内聚强度、柔韧性、对基材的粘接性以及可加工性。对热熔胶而言,应注意EVA的下列性能:分子质量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、结晶度、软化点、熔点、熔体指数(MI)以及熔体粘度等,因为这些性能直接影响热熔胶的各项性能。EVA的上述性能是相互联系的。同一系列的EVA,分子质量越大,通常软化点越高而熔体指数MI越小;不同系列的EVA,结晶度和熔点随VA含量的增加呈直线下降。熔体粘度与MI有直线反比关系。一般用VA含量在9%~40%的EVA,当VA含量超过40%以上,EVA不再结晶。此外,当VA含量超过30%时,此种EVA聚合物常常与蜡不相容,这是热熔胶配方设计时要注意的一点。有时,在一个配方中往往要用MI高低不同的EVA或VA含量不同的EVA搭配使用,才能获得满意的综合性能

填料

有时在热熔胶中加入一些填料,可降低收缩率,增加填隙性,降低成本。可用的填料有碳酸钙、滑石粉、二氧化硅等。

热熔胶的性能调节

粘接性

粘接性是热熔胶重要的性能之一,影响因素也较多。首先,EVA是热熔胶粘接性能的主要决定者。如前所述,当EVA中VA含量增加时,热熔胶的粘接性大大提高,高VA含量的EVA可用来粘接非多孔材料,例如聚乙烯和聚丙烯膜。其次,增粘树脂和蜡对粘接性的影响主要取决于它们的熔体粘度和化学结构。粘度越低,热熔胶越容易渗入多孔基材,从而形成机械结合。蜡的表面能低,当蜡量增加时,热熔胶的润湿性提高,可增加粘接性。用微晶蜡代替石蜡可改进价键力引起的粘附,这是因为微晶蜡热熔胶的模量低,凝定时间长的缘故。

对于基材,采用有基团的蜡(如羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性。热熔胶的粘接性受整个胶体系相容性的影响。以蜡和EVA为例,蜡与VA含量在18%~28%的EVA相容性较为合适,容易形成共结晶,粘接性很好,但当VA含量低于9%时,EVA先于蜡结晶,成了蜡的填料,胶的粘合性很差。

粘度和流动性

热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择MI大的EVA,熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降,还可选择MI高低不同的EVA配合使用来调节热熔胶的施工粘度。但是,影响较大的还是蜡,因为蜡是热熔胶中粘度较小的成分,增加蜡的用量,可以显著降低热熔胶的粘度,增加其流动性,尽可能选用粘度小、分子质量小的蜡,这样可以增加EVA用量或采用低MI的EVA。粘接多孔材料(纸板、瓦楞板)时,一般来说热熔胶的粘度越小越好。粘度太大,可能在胶未充分渗透基材时已固结,致使粘接不好;粘度太低又可能造成胶过度渗入多孔基材,从而产生缺胶现象,这在机械化定量施胶的包装中特别要引起注意。

总之,热熔胶的粘度主要由蜡的种类、用量和EVA的MI来调节。蜡的熔点和热熔胶的软化点高低与热熔胶的粘度并无对应关系。


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